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邯宝热轧厂发挥技术优势加强攻关效率

发布日期:2019-9-18

邯宝热轧厂认真贯彻落实集团要求和公司动员大会精神,为提升产品实物质量稳定性,该厂充分发挥技术专家、技术主管的作用,将全厂34项重点支撑措施和51个攻关课题进行更合理的分级管理,有效促进了攻关措施的落实,提高攻关效率。

该厂针对压痕、板形、卷形等制约当前产品质量稳定性的主要缺陷,由技术专家全权负责,涉及车间主管主任、一档技术主管和2250产线首席操作工参与的模式,做到全工序、全流程合作,以尽快使攻关见到成效。

针对品种钢压痕产生量较多的情况,对全工序进行梳理,对加热炉加热质量进行监控,以减少板坯间的温差。并重点加强超低碳、高强钢、含P钢薄规格等难轧品种工艺条件确认及标准化操作监督,提高轧制成功率。做好原料检查和精轧机架内异物清理,避免异物压入。质检作业区严格执行三级质量把关制度,加强在线监测,以杜绝批量压痕的发生。

针对板形问题,该厂板形攻关团队在不断完善原有攻关措施的同时,将计划审核编排作为重点,把产品宽度规格作为编排的首要因素,防止出现宽度反跳,影响板形。同时对全线工艺技术再次进行梳理,对轧机辊形、轧机精度提升、二级模型优化等进行优化,实现了机架窜辊位的合理限制、窜辊幅度的合理分配,实现主线板形的精准控制。

为提高卷形质量,该厂对部分薄规格产品重新设定了夹送辊尾部压力设定值,解决薄规格夹送辊前起套造成的尾部错层;对汽车板产品增加夹送辊头部、尾部压力设定值,减小夹送辊头部压力和夹送辊尾部压力之间的落差,解决了尾部错层。为提高薄规格产品卷形质量,卷形攻关小组通过现场观察带钢运行情况,深入分析卷取机设备数据,大胆调整卷取机速度、张力与压力数据。在经过多次现场参数调整测试,找出了影响带钢稳定运行的控制变量。在轧制之前修改该参数,并仔细匹配了其它相关变量。使薄规格产品卷形质量得到稳定。

来源:河钢邯钢版  作者:王欣

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